深圳工業(yè)大風扇在商場超市，體育館，工廠車間等地方的使用時非常多的，但是親自購買過工業(yè)風扇的伙伴可能會發(fā)現(xiàn)工業(yè)風扇還是有一定區(qū)別的，比如說有些深圳工業(yè)大風扇的葉片存在壓彎等變形問題，有些則沒有。
　　
　　那么，工業(yè)風扇扇葉為什么會出現(xiàn)變形問題呢？在生產(chǎn)或自己焊接的時候又該如何避免和預防扇葉變形現(xiàn)象的發(fā)生呢？接下來，小編就來為大家介紹一下工業(yè)大風扇扇葉變形原因及預防措施，希望對大家有所幫助。
　　一、工業(yè)大風扇扇葉變形原因
　　
　　目前市面上的工業(yè)大風扇葉片都是以鋁合金為主，這是因為鋁合金材料的密度低且強度高，熱電導率高，耐腐蝕的能力強，擁有較好的物理特性及力學方面性能，但是因為焊接方法和焊接工藝參數(shù)選取不當。
　　
　　會導致葉片焊接以后因力過于集中化而產(chǎn)生嚴重的機械變形，或者因焊縫氣孔、夾渣和未焊透等等不足，致使焊縫金屬裂紋或者材質(zhì)疏松，從而嚴重的影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能。接下來我們就具體來分析一下扇葉變形的幾點原因：
　　
　　1、易被氧化
　　
　　空氣中，鋁易和氧化合，產(chǎn)生致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1-0.2mm），熔點很高（約2050°C），大大地超過鋁及鋁合金的熔點（約600°C左右）。氧化鋁的密度3.95-4.10g／cm，大概是鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表層容易吸水分，焊接的時候，它會阻礙基本金屬熔合，易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足，導致性能降低。
　　
　　2、容易產(chǎn)生氣孔
　　
　　鋁及鋁合金焊在接時生出氣孔主要因素是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量氫，但固態(tài)的鋁基本不會溶解氫，所以當熔池溫度快速冷卻與凝固的時候，氫來不及逸出，易在焊縫里面形成氣孔。氫氣孔當前難完全免除，氫的來源有很多，如電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面吸附空氣里水分等等。
　　
　　3、焊接時候變形的傾向較大
　　
　　鋁線膨脹系數(shù)及結(jié)晶收縮率都約比鋼要大出兩倍，易生成比較大的焊接變形內(nèi)應力，剛性較大的結(jié)構(gòu)將會加速熱裂紋的生成。
　　
　　4、合金元素的蒸發(fā)和燒損
　　
　　鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。
　　
　　5、溫強度和塑性低
　　
　　高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。這些都是鋁的質(zhì)地較軟所致的，想要避免這些情況的發(fā)生就需要控制好焊接過程中的溫度，避免因為溫度過高導致的變形或焊穿。
　　
　　二、扇葉變形的預防措施
　　
　　1、做好焊前的準備
　　
　　運用化學和機械的方法，嚴格的清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化性膜。化學清洗是食用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污。機械清理可采用風動和電動銑刀，也可采用刮刀，銼刀等的工具，對較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜。清理好后馬上施焊，若放置時間超過了4h，就要重新去清理。
　　
　　2、確定裝配間隙和定位焊間距
　　
　　施焊的過程中，鋁板受熱膨脹，使焊縫坡口間隙減小，焊前裝配間隙若留得太小，焊接過程中便會引起兩板坡口的重疊，增加焊后板面不平度及變形量裝。配間隙若過大，施焊困難，并有燒穿的可能性。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙，選擇合適的裝配間隙和定位焊間距，為減少變形的有效措施。
　　
　　3、選擇合適的焊接設(shè)備
　　
　　當前市場上焊接產(chǎn)品種類較多，通常建議用交流鎢極氬弧焊（即TIG焊）。它為在氬氣保護作用下，利用鎢電極及工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法。此焊機工作的時候，因交流電流極性在周期性變換，在每周期里半波是直流正接，半波是直流反接。
　　
　　4、選擇合適的焊接方法
　　
　　選取焊接方法參數(shù)通常以左焊法進行，焊炬和工件會成60°角。焊接厚度15mm時，用右焊法進行，焊炬與工件會成90°角。焊接的壁厚在3mm以上的時候，開V形坡口，夾角是60°～70°，間隙不可大于1mm，用多層焊的方法去完成。
　　
　　壁厚在1．5mm以下的時候，不開坡口，也不留間隙，也不會加填充絲。焊固定管子對接接頭的時候，若管徑為200mm，壁厚為6mm的時候，宜采用直徑為3～4mm的鎢極，用220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，用1～2層焊完。