?環(huán)保空調(diào)風(fēng)機作為設(shè)備的核心部件，其故障可能影響降溫、通風(fēng)效果，甚至導(dǎo)致設(shè)備停機。所以說，森柏仕小編帶著大家一起了解一下關(guān)于常見故障類型、原因分析及解決措施等方面詳細說明，幫助快速定位并解決問題：
一、風(fēng)機不運轉(zhuǎn)或啟動異常
故障現(xiàn)象
接通電源后風(fēng)機無反應(yīng)，或啟動時發(fā)出異響、轉(zhuǎn)速緩慢。
可能原因及解決措施
電源或電路問題
原因：電源線松動、保險絲熔斷、接觸器故障或控制線路短路。
解決：
檢查電源插頭、插座及線路連接處，擰緊松動端子；
更換熔斷的保險絲，用萬用表檢測接觸器線圈是否通電，若損壞則更換；
排查控制電路，修復(fù)或更換短路的電線。
電機故障
原因：電機繞組燒毀、軸承卡死或轉(zhuǎn)子卡住。
解決：
用兆歐表測量繞組絕緣電阻，若低于 0.5MΩ 則需重新繞制或更換電機；
拆卸電機，檢查軸承是否缺油或磨損，添加潤滑脂（如鋰基脂）或更換軸承；
清理轉(zhuǎn)子與定子之間的雜物（如灰塵、纖維），消除卡滯。
電容故障
原因：啟動電容或運行電容失效（如鼓包、漏電）。
解決：用萬用表電容檔檢測電容容量，若偏離標(biāo)稱值 20% 以上則更換同規(guī)格電容（如 450V/μF 級）。
二、風(fēng)機運轉(zhuǎn)但風(fēng)量不足
故障現(xiàn)象
風(fēng)機正常轉(zhuǎn)動，但出風(fēng)口風(fēng)量小，降溫效果差。
可能原因及解決措施
葉輪積塵或損壞
原因：葉輪表面附著大量灰塵、纖維，或葉片變形、斷裂。
解決：
停機后拆卸風(fēng)機外殼，用高壓水槍或毛刷清理葉輪表面雜物；
檢查葉片是否變形，輕度變形可校正，嚴(yán)重損壞需更換葉輪。
風(fēng)道堵塞或漏風(fēng)
原因：進風(fēng)口或出風(fēng)口被雜物（如樹葉、塑料袋）堵塞，或風(fēng)道接口密封不嚴(yán)。
解決：
清理進、出風(fēng)口及風(fēng)道內(nèi)的障礙物；
檢查風(fēng)道法蘭連接處的密封膠條是否老化，更換膠條并擰緊螺栓，防止漏風(fēng)。
電機轉(zhuǎn)速不足
原因：電壓過低（低于額定電壓 10% 以上）、電機繞組局部短路或皮帶打滑（皮帶傳動風(fēng)機）。
解決：
用電壓表檢測輸入電壓，若過低需調(diào)整電源或加裝穩(wěn)壓器；
檢測電機電流，若偏大可能為繞組短路，需維修或更換電機；
皮帶傳動風(fēng)機需檢查皮帶張緊度，調(diào)整張緊輪或更換磨損的皮帶。
三、風(fēng)機運行時噪音異常
故障現(xiàn)象
運轉(zhuǎn)時發(fā)出刺耳摩擦聲、振動異響或周期性 “嗡嗡” 聲。
可能原因及解決措施
葉輪與外殼摩擦
原因：葉輪安裝偏心、軸承磨損導(dǎo)致軸位移，或外殼變形。
解決：
停機后手動轉(zhuǎn)動葉輪，觀察是否與外殼剮蹭，調(diào)整葉輪位置并緊固螺母；
更換磨損的軸承，校正軸的垂直度；
修復(fù)或更換變形的外殼。
風(fēng)機振動過大
原因：葉輪動平衡失效（如積塵不均）、底座固定螺栓松動或風(fēng)機與風(fēng)道共振。
解決：
清理葉輪積塵，若動平衡嚴(yán)重失衡，需拆下葉輪進行動平衡校正（配重塊調(diào)整）；
擰緊底座及支架螺栓，加裝減震墊（如橡膠墊）降低振動；
調(diào)整風(fēng)道支架位置，避免與風(fēng)機產(chǎn)生共振頻率。
軸承異響
原因：軸承缺油、磨損或進入雜物。
解決：拆卸軸承蓋，添加耐高溫潤滑脂（用量為軸承腔的 1/2~2/3），若軸承滾珠磨損或卡死，需更換軸承。
四、風(fēng)機過熱停機
故障現(xiàn)象
運行中電機溫度過高，熱保護器跳閘或風(fēng)機自動停機。
可能原因及解決措施
負載過大
原因：葉輪積塵導(dǎo)致阻力增大、風(fēng)道閥門未完全打開或電機過載運行。
解決：
清理葉輪及風(fēng)道，降低運行阻力；
檢查風(fēng)道閥門開度，確保完全打開；
用電流表檢測電機電流，若超過額定值，需調(diào)整負載或更換更大功率電機。
散熱不良
原因：電機外殼散熱片積塵、風(fēng)扇罩堵塞或環(huán)境溫度過高。
解決：
清理電機散熱片及風(fēng)扇罩的灰塵，保持通風(fēng)順暢；
若環(huán)境溫度超過 40℃，需改善設(shè)備安裝位置，避免陽光直射或靠近熱源。
缺相運行
原因：三相電源缺相（如某相保險絲熔斷或線路接觸不良）。
解決：檢查三相電源電壓是否平衡，修復(fù)或更換故障相的線路、保險絲或接觸器觸點。
五、風(fēng)機漏油或滴水
故障現(xiàn)象
電機或軸承部位漏油，或風(fēng)機內(nèi)部滴水影響運行。
可能原因及解決措施
軸承密封失效
原因：密封件老化、損壞或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致潤滑脂泄漏。
解決：更換軸承密封件（如骨架油封），重新涂抹適量潤滑脂，確保密封件安裝到位。
冷凝水問題
原因：環(huán)保空調(diào)內(nèi)部濕簾過濕，冷凝水隨氣流進入風(fēng)機。
解決：
調(diào)整濕簾供水閥，減少供水量，避免濕簾過度浸泡；
在風(fēng)機底部加裝導(dǎo)流槽或排水管，引導(dǎo)冷凝水排出。
六、故障排查流程建議
初步檢查：觀察風(fēng)機外觀（積塵、漏油）、聽運行聲音、觸摸電機溫度（停機后），初步判斷故障類型。
電氣檢測：用萬用表檢測電源電壓、電機繞組電阻、電容容量，排除電路問題。
機械檢查：拆卸風(fēng)機外殼，檢查葉輪、軸承、皮帶等部件，清理雜物并修復(fù)磨損件。
試運行：修復(fù)后通電試運行，觀察風(fēng)量、噪音、溫度是否正常，必要時用儀器（如轉(zhuǎn)速表、測溫儀）輔助檢測。
七、日常維護預(yù)防故障
定期清潔：每 1~2 個月清理風(fēng)機葉輪、風(fēng)道及電機散熱片，避免積塵影響性能。
潤滑保養(yǎng)：每年給軸承添加或更換潤滑脂，防止干磨損壞。
密封性檢查：定期檢查風(fēng)道接口、電機密封件，及時更換老化部件。
電壓監(jiān)測：確保電源電壓穩(wěn)定在額定值 ±10% 范圍內(nèi)，避免電機過載。
若自行排查后仍無法解決故障（如電機繞組燒毀、葉輪嚴(yán)重變形），建議聯(lián)系專業(yè)維修人員或設(shè)備廠家，提供詳細故障現(xiàn)象（如型號、運行時長、異常聲音），以便快速定位問題。日常做好維護保養(yǎng)可有效降低風(fēng)機故障率，延長設(shè)備使用壽命。