?環(huán)保空調(diào)風(fēng)機(jī)作為設(shè)備的核心部件，其故障可能影響降溫、通風(fēng)效果，甚至導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。所以說(shuō)，森柏仕小編帶著大家一起了解一下關(guān)于常見(jiàn)故障類(lèi)型、原因分析及解決措施等方面詳細(xì)說(shuō)明，幫助快速定位并解決問(wèn)題：
一、風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或啟動(dòng)異常
故障現(xiàn)象
接通電源后風(fēng)機(jī)無(wú)反應(yīng)，或啟動(dòng)時(shí)發(fā)出異響、轉(zhuǎn)速緩慢。
可能原因及解決措施
電源或電路問(wèn)題
原因：電源線松動(dòng)、保險(xiǎn)絲熔斷、接觸器故障或控制線路短路。
解決：
檢查電源插頭、插座及線路連接處，擰緊松動(dòng)端子；
更換熔斷的保險(xiǎn)絲，用萬(wàn)用表檢測(cè)接觸器線圈是否通電，若損壞則更換；
排查控制電路，修復(fù)或更換短路的電線。
電機(jī)故障
原因：電機(jī)繞組燒毀、軸承卡死或轉(zhuǎn)子卡住。
解決：
用兆歐表測(cè)量繞組絕緣電阻，若低于 0.5MΩ 則需重新繞制或更換電機(jī)；
拆卸電機(jī)，檢查軸承是否缺油或磨損，添加潤(rùn)滑脂（如鋰基脂）或更換軸承；
清理轉(zhuǎn)子與定子之間的雜物（如灰塵、纖維），消除卡滯。
電容故障
原因：?jiǎn)?dòng)電容或運(yùn)行電容失效（如鼓包、漏電）。
解決：用萬(wàn)用表電容檔檢測(cè)電容容量，若偏離標(biāo)稱(chēng)值 20% 以上則更換同規(guī)格電容（如 450V/μF 級(jí)）。
二、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但風(fēng)量不足
故障現(xiàn)象
風(fēng)機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)，但出風(fēng)口風(fēng)量小，降溫效果差。
可能原因及解決措施
葉輪積塵或損壞
原因：葉輪表面附著大量灰塵、纖維，或葉片變形、斷裂。
解決：
停機(jī)后拆卸風(fēng)機(jī)外殼，用高壓水槍或毛刷清理葉輪表面雜物；
檢查葉片是否變形，輕度變形可校正，嚴(yán)重?fù)p壞需更換葉輪。
風(fēng)道堵塞或漏風(fēng)
原因：進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口被雜物（如樹(shù)葉、塑料袋）堵塞，或風(fēng)道接口密封不嚴(yán)。
解決：
清理進(jìn)、出風(fēng)口及風(fēng)道內(nèi)的障礙物；
檢查風(fēng)道法蘭連接處的密封膠條是否老化，更換膠條并擰緊螺栓，防止漏風(fēng)。
電機(jī)轉(zhuǎn)速不足
原因：電壓過(guò)低（低于額定電壓 10% 以上）、電機(jī)繞組局部短路或皮帶打滑（皮帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)）。
解決：
用電壓表檢測(cè)輸入電壓，若過(guò)低需調(diào)整電源或加裝穩(wěn)壓器；
檢測(cè)電機(jī)電流，若偏大可能為繞組短路，需維修或更換電機(jī)；
皮帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)需檢查皮帶張緊度，調(diào)整張緊輪或更換磨損的皮帶。
三、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音異常
故障現(xiàn)象
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出刺耳摩擦聲、振動(dòng)異響或周期性 “嗡嗡” 聲。
可能原因及解決措施
葉輪與外殼摩擦
原因：葉輪安裝偏心、軸承磨損導(dǎo)致軸位移，或外殼變形。
解決：
停機(jī)后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，觀察是否與外殼剮蹭，調(diào)整葉輪位置并緊固螺母；
更換磨損的軸承，校正軸的垂直度；
修復(fù)或更換變形的外殼。
風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大
原因：葉輪動(dòng)平衡失效（如積塵不均）、底座固定螺栓松動(dòng)或風(fēng)機(jī)與風(fēng)道共振。
解決：
清理葉輪積塵，若動(dòng)平衡嚴(yán)重失衡，需拆下葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡校正（配重塊調(diào)整）；
擰緊底座及支架螺栓，加裝減震墊（如橡膠墊）降低振動(dòng)；
調(diào)整風(fēng)道支架位置，避免與風(fēng)機(jī)產(chǎn)生共振頻率。
軸承異響
原因：軸承缺油、磨損或進(jìn)入雜物。
解決：拆卸軸承蓋，添加耐高溫潤(rùn)滑脂（用量為軸承腔的 1/2~2/3），若軸承滾珠磨損或卡死，需更換軸承。
四、風(fēng)機(jī)過(guò)熱停機(jī)
故障現(xiàn)象
運(yùn)行中電機(jī)溫度過(guò)高，熱保護(hù)器跳閘或風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
可能原因及解決措施
負(fù)載過(guò)大
原因：葉輪積塵導(dǎo)致阻力增大、風(fēng)道閥門(mén)未完全打開(kāi)或電機(jī)過(guò)載運(yùn)行。
解決：
清理葉輪及風(fēng)道，降低運(yùn)行阻力；
檢查風(fēng)道閥門(mén)開(kāi)度，確保完全打開(kāi)；
用電流表檢測(cè)電機(jī)電流，若超過(guò)額定值，需調(diào)整負(fù)載或更換更大功率電機(jī)。
散熱不良
原因：電機(jī)外殼散熱片積塵、風(fēng)扇罩堵塞或環(huán)境溫度過(guò)高。
解決：
清理電機(jī)散熱片及風(fēng)扇罩的灰塵，保持通風(fēng)順暢；
若環(huán)境溫度超過(guò) 40℃，需改善設(shè)備安裝位置，避免陽(yáng)光直射或靠近熱源。
缺相運(yùn)行
原因：三相電源缺相（如某相保險(xiǎn)絲熔斷或線路接觸不良）。
解決：檢查三相電源電壓是否平衡，修復(fù)或更換故障相的線路、保險(xiǎn)絲或接觸器觸點(diǎn)。
五、風(fēng)機(jī)漏油或滴水
故障現(xiàn)象
電機(jī)或軸承部位漏油，或風(fēng)機(jī)內(nèi)部滴水影響運(yùn)行。
可能原因及解決措施
軸承密封失效
原因：密封件老化、損壞或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂泄漏。
解決：更換軸承密封件（如骨架油封），重新涂抹適量潤(rùn)滑脂，確保密封件安裝到位。
冷凝水問(wèn)題
原因：環(huán)保空調(diào)內(nèi)部濕簾過(guò)濕，冷凝水隨氣流進(jìn)入風(fēng)機(jī)。
解決：
調(diào)整濕簾供水閥，減少供水量，避免濕簾過(guò)度浸泡；
在風(fēng)機(jī)底部加裝導(dǎo)流槽或排水管，引導(dǎo)冷凝水排出。
六、故障排查流程建議
初步檢查：觀察風(fēng)機(jī)外觀（積塵、漏油）、聽(tīng)運(yùn)行聲音、觸摸電機(jī)溫度（停機(jī)后），初步判斷故障類(lèi)型。
電氣檢測(cè)：用萬(wàn)用表檢測(cè)電源電壓、電機(jī)繞組電阻、電容容量，排除電路問(wèn)題。
機(jī)械檢查：拆卸風(fēng)機(jī)外殼，檢查葉輪、軸承、皮帶等部件，清理雜物并修復(fù)磨損件。
試運(yùn)行：修復(fù)后通電試運(yùn)行，觀察風(fēng)量、噪音、溫度是否正常，必要時(shí)用儀器（如轉(zhuǎn)速表、測(cè)溫儀）輔助檢測(cè)。
七、日常維護(hù)預(yù)防故障
定期清潔：每 1~2 個(gè)月清理風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)道及電機(jī)散熱片，避免積塵影響性能。
潤(rùn)滑保養(yǎng)：每年給軸承添加或更換潤(rùn)滑脂，防止干磨損壞。
密封性檢查：定期檢查風(fēng)道接口、電機(jī)密封件，及時(shí)更換老化部件。
電壓監(jiān)測(cè)：確保電源電壓穩(wěn)定在額定值 ±10% 范圍內(nèi)，避免電機(jī)過(guò)載。
若自行排查后仍無(wú)法解決故障（如電機(jī)繞組燒毀、葉輪嚴(yán)重變形），建議聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員或設(shè)備廠家，提供詳細(xì)故障現(xiàn)象（如型號(hào)、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、異常聲音），以便快速定位問(wèn)題。日常做好維護(hù)保養(yǎng)可有效降低風(fēng)機(jī)故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。